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最近在搞一套蜗轮蜗杆,中心距大概80,传动比1:30左右,蜗杆转速1450转。手头有个现成的蜗杆模数2的,但是我看手册上推荐模数好像都不止2,是不是该往大了取?
另外负载不算大,就是个小传动,但是偶尔有点冲击,这种情况模数是不是还得加点余量?有没有大佬给个参考,最好说下模数和中心距大概啥关系,我们厂里老师傅说法都不一样。
你这个中心距80、传动比1:30的话,模数2确实偏小了。按经验中心距80左右模数一般取2.5到3比较常见,尤其是蜗杆头数少的时候更得往大了选。我们厂做类似规格的都是模数2.5、头数2,导程角大概9度左右。你那个1:30估计蜗杆头数就是1或者2,头数少模数还得再大点保险。
负载小还要模数3?你这纯属浪费材料,我做过中心距63的批量件,模数2跑了两三年啥事没有。冲击这东西主要看材料热处理,40Cr调质加齿面淬火比加模数管用多了。
你那蜗杆头数到底是几?还有材料用的啥?要是头数1还凑合,头数2的话模数2确实够呛,我之前有个项目头数2模数1.5直接打齿了。