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蜗轮蜗杆跑合完一上载荷就啃齿,蜗杆齿面都拉出沟了

qiang123
qiang123
2026/05/13 07:11

我们做的是ZCuSn10P1蜗轮配45钢蜗杆,模数4,头数2,速比30。跑合的时候挺正常,空载转了俩小时手摸蜗轮齿面也光滑。结果一加上200Nm的载荷,没半小时蜗杆齿面就拉出好几道纵向沟槽,蜗轮那边齿面发蓝。

中心距、啮合区都重新打表对过,没超差。蜗杆齿面硬度HRC48,蜗轮齿面硬度HB110左右。感觉硬度配不上?还是跑合时间太短?有没有碰到过类似情况的师傅。

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全部回复 (4)

老朱
老朱#1

你这对材料配的就有点悬。蜗杆45钢调质HRC48,蜗轮锡青铜ZCuSn10P1跑起来硬度差不多HB100上下,差值是够的,但实际接触应力算下来偏大。模数4头数2,中心距多少?如果中心距取了下偏差,啮合区就往蜗杆齿根偏,承载直接拉胯。建议先把中心距往正偏差调0.05到0.1mm试试,别动齿厚。

2026/05/13 17:16
888888
888888#2

我觉得问题在跑合。你才空转2小时就上载荷?正常锡青铜蜗轮跑合至少4到8小时,还得逐步加载荷,前1小时空载,1到3小时上30%额定载荷,3到6小时上60%,6小时以后再上满。你直接满载上去,齿面微观的微观凸起还没磨平,应力全集中在几个点上,不拉沟才怪。

2026/05/13 20:50
陈建国
陈建国#3

拉沟这事我见过不止一次。你查下润滑油,蜗轮蜗杆用错了粘度会直接咬。载荷200Nm不算小了,极压齿轮油粘度至少要320以上,最好加一点极压添加剂。另外油泵供油量够不够?喷油嘴对着啮合区没有?油上不去等于干磨。

2026/05/14 00:06
看淡
看淡#4

你那个HRC48是不是只做了表面?45钢整体调质到HRC48不太可能,应该是感应淬火。淬火层深度多少?浅了的话一上载荷硬化层直接压溃,底下软基体扛不住剪切就会整片剥落形成沟槽。把蜗杆剖开量一下硬化层深度再说。

2026/05/14 23:29