尼龙齿轮插齿的时候啮合到底按啥方式走
最近在搞一批尼龙齿轮，模数不大2左右，齿数也不多。之前一直做钢件冷切没怎么碰过塑料件，工艺员那边说插齿啮合按钢的来就行，刀具那边让我自己定个进给方式和啮合深度，心里没底。尼龙这种软料插齿到底按钢件的啮合方式直接套，还是有专门的走法？比如啮合深度、进给量、余量分配这些，按经验给个数也行，先谢了。
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尼龙和钢根本不是一回事，别按钢的硬套。模数2的尼龙齿轮我们厂插齿走的是小切深慢进给，啮合方式选的是对滚切入，就是刀和工件慢慢对啮那种，一次切到齿全深反而容易崩齿和撕裂。切深给到齿全深的60%左右先粗走，留0.3到0.5mm的精插余量，进给量取0.15到0.2mm/冲，刀具前角放小点，大概0到3度，后角给到6到8度，排屑槽要磨宽点，不然尼龙屑会糊在刀齿上把齿面拉毛。粗插完换精插刀，精插进给放到0.08左右，光一刀走完，齿面光洁度能到Ra1.6以上，啮合间隙比钢件多放0.02到0.03mm，留点热胀和吸水的余量。你模数2齿数又不多，夹紧力别夹太死，尼龙夹太紧会变形，切完松开回弹齿形就跑偏了。
你那工艺员直接说按钢的来就不对了，尼龙插齿根本不是冷切那套。齿数少模数2，插齿刀选压力角20度的就行，走展成啮合，别走成形那路。我们之前做MC尼龙齿轮，插齿速度降到钢件的一半，冲程数每分钟60次以下，切削液用皂化液就行，浇注流量给大点帮着降温和冲屑，不然齿面会有熔融发白的现象。啮合方式就是普通的范成，靠插齿刀和工件的展成运动切出来，走一刀成形的余量0.8到1mm，不能分粗精两刀，尼龙分两次切反而会出接刀痕。
先问一下你用的是什么牌号的尼龙？PA66和PA6吸水率不一样，MC尼龙收缩又是另一个数，啮合余量给的基准差很多。还有刀具涂层用没用过？硬质合金涂层刀加工尼龙比高速钢刀耐用度高3到4倍，但前角要重新磨小，不然刃口太锋利切进去容易崩边。另外插齿机是液压的还是机械的？液压的溜板有爬行的话加工尼龙齿面会出振纹，这个得先查一下。