蜗轮变位系数算出来1.2还能用吗

x2=1.2这个值有点偏大了，正常蜗轮变位系数一般控制在±0.5到±0.7之间比较稳妥，超过1以后齿廓修形量太大，啮合区容易出现边缘接触。我这边之前做过一个阿基米德蜗轮副，传动比i=40，模数m=4，中心距a=80，算出来x2差不多0.8，滚刀就用对应变位系数的修磨刀，啮合角调到20度左右，跑了半年没出过问题。你这个1.2建议先在图纸上把齿廓接触斑点画出来看看，或者直接上滚检机扫一下齿形，看接触区到底偏到哪儿去了再说。

刀对不上很正常，标准滚刀是按x=0做的，你x2=1.2齿厚和齿槽宽都不匹配，要么换专用变位滚刀，要么原刀修磨刃形。我们厂的做法是直接送刀具厂按你的变位系数重磨一把，价格也不贵，一把下来几百块的事，比你自己拿普通刀硬啃齿形靠谱得多。

你中心距凑上了蜗杆那头呢？蜗杆直径系数q和导程角变了没有？我碰到过一回x2加到0.9，蜗杆那头齿厚也跟着偏，结果啮合区只有齿根那一点点在接触，没跑多久就点蚀了。你把蜗杆的参数也贴出来看看，光一个x2=1.2信息不够。

1.2这数我咋算都觉得不对劲，要么你模数选小了，要么中心距定得有问题，正常情况加变位系数就能调中心距但不至于拉到1.2去。你把原始参数（z1、z2、m、a）都发一下，让大家看看是不是哪里算岔了。