齿坯粗车完直接上YK3140铣，节拍压到多少算及格？我这卡着下不来
小厂，6YK3140那种，数控滚齿机，加工模数3左右的小齿轮，齿坯粗车后直接上机铣。之前算账一直觉得铣齿这工序是瓶颈，一条线12个人就指着它吃饭。最近老板让压成本，我又盯了几天工时，发现齿坯粗车完直接上铣，节拍怎么都压不下来，30秒一件都勉强，废品率还往上飘。
看网上那些铣齿加工视频，人家那速度看着是真快，但也不知道实际节拍多少。有没有干过类似件号的兄弟，你们外圆80左右、模数3、齿宽20左右的齿轮，铣齿单件节拍一般压到多少算正常？我这设备是不是该上自动上下料了，还是说齿坯余量留得不对？
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模数3、齿宽20，这量级在YK3140上干到30秒已经算可以了，再往下压基本是做梦。滚齿本身进给就那么点，模数3的刀转速上限卡着，再快刀要崩。真正想压缩时间，从粗车端下手才是正事——我们做模数2.5的，齿坯外圆和端面余量留1.5mm，跳到铣床上直接干，节拍稳在22-25秒，比你那30秒快一截，主要就是省了铣床上找正和精车的功夫。你先查查自己齿坯的余量和基准留得合不合理，比盯着铣床参数有用得多。
你那30秒是真干出来的还是理论算的？实测节拍要把装夹时间也算进去，YK3140手动装夹一件至少8-10秒，光这一块就把你算的30秒吃掉了。要压成本先把装夹干掉，气动卡盘+料道推料，节拍直接砍一半。自动上下料一套下来也就七八万，比你养个人便宜。
说节拍之前先把废品率说清楚，你废品率往上飘是飘到多少？3个点还是5个点？模数3的小齿轮，齿坯基准跳动超0.05铣出来齿向就偏了，你那废品多半不是铣齿机的问题，是粗车那边基准打得不干净。
现在外圆80、模数3这种件还有人用滚齿干？直接上蜗杆砂轮磨齿不香吗，我们厂类似规格的件现在全走磨齿了，节拍25秒左右，表面粗糙度直接Ra0.8以下，废品率压到千分之五以内。你那个成本账别光算节拍，把后道磨齿的工序省下来才是真省钱。