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小厂子三台蜗杆砂轮磨床,模数1.5左右齿轮居多,最近赶一批单子节拍压得紧。想问下老哥们,齿厚留量单边0.15的时候你们是一刀走完还是分粗精两刀?我这边一刀走完看着效率高,但偶尔碰见烧伤和微量齿形超差,精磨那边返工率上去了。分两刀节拍又难看,报价的时候跟客户算不过来账。有没有实操层面能给个大概数字参考的,比如什么模数范围、什么留量以下可以放心一刀过?
我们厂也是1.5模数左右居多,单边0.15一般就一刀走完了,但前提是修整器状态好、砂轮没钝。你这烧伤加超差大概率是修整节奏没跟上,或者冷却液浓度偏低了,返工率不一定是工序分的问题。把修整频次和修整量盯一盯,单边0.12~0.18一刀都没事,节拍能压到单件40秒以内。分两刀的话只是把问题往后推了一道,真烧伤了精磨一样废。
反过来讲一刀走不是所有机床都能扛的,老机床刚度不够你硬拉一刀就是赌,修一把砂轮的时间够你磨两件了。建议你先把那几台床子刚性摸摸底,刚性差的件就老老实实分两刀,刚性好的再一刀走,别一刀切。
你那个齿形超差是朝哪边偏的?中凹还是齿顶瘦?
我们这边模数2的齿轮单边0.2都是一刀过,关键看材料,20CrMnTi和42CrMo走下来手感差挺多的。你那批料是啥牌号?