T系列螺旋锥齿轮换向器有加工过的吗，凑合问问
刚转到锥齿轮这块，之前一直在做圆柱齿轮，现在让我摸T系列的螺旋锥齿轮换向器，图纸一看头有点大。配的是格里森制的弧齿锥齿轮副，模数3.5左右，齿数差大概是18和20那样子，速比快接近1:1了，主要用在换向传动箱里。
想问一下这种小模数小速比的弧齿锥齿轮，一般怎么加工比较稳？我们厂里有格里森制的铣齿机，但刀盘和夹具这块我还没整明白。还有热处理后齿面跑偏大概多少算正常？加工余量一般留多少合适？
全部回复 (3)
18齿和20齿，模数3.5，速比接近1:1，这种规格算是格里生制小规格里面比较常见的了。你那铣齿机要是格里生制的话，刀盘直接上就行，标准刀盘规格都能查到，不用自己另算。
粗切刀盘的刀齿规格我手头记不太清了，你直接查样本就行。精切刀盘按齿数选对应规格的，刀盘半径和齿形角都是标准件。粗切和精切余量分配大概是齿高方向单边留0.3到0.5mm，齿厚方向按机床调整参数走。
热处理后齿面变形量要看你材料，20CrMnTi渗碳淬火的话，齿向跑个0.02到0.03mm算正常范围，超过0.05mm就得磨齿了。装夹的时候用软爪或者专用夹具，定位面跳动控制在0.01以内，不然齿面接触区直接偏掉。
跑接触区的话，按格里生制标准，接触区长度60%到70%居中偏小端，高度方向50%左右算合格。你刚上手的话，先把接触区调到居中就行，别急着压满，压满了反而容易崩齿。
小模数3.5的弧齿锥齿轮，18和20齿这个速比，你有没有算过压力角和螺旋角？格里生制标准是20度压力角，螺旋角35度左右，但你这个齿数和模数偏小，螺旋角可以适当调小一点，30度到35度之间，不然齿面重合度不够，容易啃齿。
小模数小速比这种换向器齿轮，用干切还是湿切？我们这边干切出来的表面粗糙度能到Ra1.6以内，湿切Ra0.8左右，但干切刀片损耗快，单边成本算下来差不多。你那图纸要求粗糙度多少？