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小厂子,最近接了一批变位齿轮,图纸上给的是跨棒距M和公法线W,客户那边卡得死。我手头算的都是凑出来的,查表查半天心里也没底。变位系数x=0.3的时候,齿厚怎么算靠谱点?有没有啥公式能直接套的,别让我再翻手册了。
还有就是加工的时候刀齿厚要不要跟着变?我现在用标准滚刀干,感觉出来的件齿厚偏薄,公法线老是下差。
变位齿轮齿厚计算用这个公式就行:s = m(π/2 + 2x·tanα),α取20度,m是模数,x是变位系数。算出来的是分度圆齿厚,实际测量看公法线的话,公法线长度也要加变位修正量,公式是W = m·cosα·[(π/2 + 2x·tanα)·(K-0.5) + 0.5·sin2α·z/cosα]这块太复杂了,我都是直接查机械设计手册的表。跨棒距的话用M = d·cos(π/(2z)) / cos(φ),φ是压力角那块的,得带变位量算。
另外你说的滚刀齿厚不变问题——标准滚刀切变位齿轮本来就是这种结果,齿厚会变。要么换变位滚刀,要么用齿条刀配切,你看下你那个变位系数大不大,0.3不算小。
刀齿厚不用动吧?滚刀本身就是按齿条原理展成的,切出来的齿轮分度圆齿厚只跟齿条刀位有关。你把刀具往外挪个变位量就行,齿厚自然就出来了,公法线应该不会偏薄才对。是不是你x搞错了,把变位系数符号带反了?
我厂里遇到变位的件直接换变位滚刀,省事。x=0.3那种外正变位,滚刀备一把现成的,加工中心上跑出来公法线跨棒距都对得上。客户要MT6的精度也过得去。你试过没?
你那个图纸给的M和W公差多少?齿厚不合格是偏多少?量具用的啥?