端面毛刺你们都咋处理的，手工刮太费劲了
我们厂最近一批小模数齿轮，M2左右，端面毛刺老去不干净。剃完齿之后单边毛刺大概0.1~0.15mm，手工用刮刀刮，一个件得干半分钟，一天几百个件真扛不住。
想问问大家有没有靠谱的去毛刺工艺？听说有振动研磨、还有热熔那种，但毛刺太小了怕滚筒一跑把齿面也搞毛。求点实在经验，最好说说你们厂用的啥参数，别整理论。
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你这个尺寸和毛刺量其实挺好处理的，振动研磨就能搞定，关键是选对磨料和振动频率。我们做M1.5的齿轮，端面毛刺一般在0.08~0.12mm，振动研磨开8~10Hz，用棕刚玉斜三角磨料，30~45分钟出来干干净净，齿面光洁度还能提升一级。
你担心的齿面磨损其实多余，齿轮是滚着转的，端面毛刺朝外，磨料主要打在端面，齿面接触时间很短。我们一台振动盘装15kg工件，跑一年齿面Ra也没明显变化。唯一要注意的是控制好液位，水太多毛刺去不掉，太少工件磕碰伤，一般没过工件三分之二就行。
成本也给你算一下：磨料一次投5kg能用三批，一批300件左右，单件去毛刺成本几分钱，比你手工刮省人工太多了。
剃齿后端面毛刺0.1mm以上的，单纯靠去毛刺工序有时候治标不治本。你们剃齿刀是不是该换或者刃磨了？剃齿刀后刀面磨损或者崩刃，毛刺会明显变大。我们之前也是毛刺怎么去都去不干净，后来把剃齿刀换了一组，毛刺直接降到0.05以下，后面去毛刺压力就小很多。
M2齿轮你上热熔？疯了吧，热熔滚筒抛光适合毛刺大于0.2mm的薄壁件，你这么小的模数齿轮扔进去滚，齿根圆角都能给你磨圆了，公差全废。别听那些卖设备的瞎忽悠，他们不管你后面装配能不能用。
你们剃齿用的啥冷却液？乳化液浓度高了毛刺也会变脆变硬，不好去。我们厂之前用5%的乳化液，毛刺又硬又密，换成3%的合成液之后毛刺明显软了，振动研磨时间还能缩短15分钟左右。你先查查冷却液这块，有时候不是后道工序的问题，是前道给你挖坑。