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斜齿轮,模数3,齿数42,螺旋角15度左右,剃齿完检测齿向误差超差了0.03mm,图纸要求0.02mm以内。机床是格里森那套,剃齿鼓修过没多久,齿形和齿距都还行,就是齿向一边倒偏。这种情况是剃齿鼓角度没调对还是工件装夹出了问题?有没有不返工直接调回来的办法?
0.03mm不算小,剃齿鼓的角度微调一下试试,鼓往哪个方向偏就把鼓座那边的楔铁松一下,反方向敲个0.01到0.02mm再锁死。我这边剃8模螺旋角20度的齿向经常这么救,斜齿轮齿向对鼓角度最敏感,机床本身的垂直度误差也得复检一下,拿百分表打工作台走一个行程,看两头差多少,超过0.01就先把床子调平再说齿向。还有就是刀架的滑板间隙,磨损大了也会让鼓在切削力下偏让,间隙超过0.015基本救不回来得修滑板了。先查这三个地方,别急着动鼓的角度。
你这个螺旋角15度偏小,剃齿鼓的包络范围本身就窄,鼓的型面如果磨损不均匀也会让齿向一边偏。把鼓拆下来在工具显微镜下打一下型面,看有没有偏磨或者局部塌陷,有的话光修角度没用,得重新修鼓型面或者换鼓。另外剃前齿坯的齿向余量分布你查过没?如果滚齿时齿向就偏了0.02,剃齿再调也救不回来。
剃齿救齿向本来就不靠谱,能控制在0.01以内全靠运气。剃完超差0.03还硬救的话不如直接走磨齿,热前剃齿留0.03到0.04余量给磨齿最稳,我们厂8模以下的斜齿轮全走这条路线,剃齿当粗加工用。你这个模数小走磨齿成本也高不了多少,总比反复调鼓浪费工时强。
工件装夹是心轴还是夹具?心轴的话锥度配合段有没有磨损,间隙大了压紧后工件会偏摆,直接影响齿向直线度。先把心轴锥面研一下再试。