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材料是粉末冶金Fe-Cu-C,含油的那种,密度6.8左右。齿数32,模数1.5,螺旋角18°,用涂层硬质合金立铣刀干,齿轮那边M值和齿厚都量过没超差,刀杆12的也换了一根新的,机床刚性算可以,刀补、主轴转速降了一半都不顶用,铣出来一过齿面就嗡嗡响,跟啃铁皮似的,粗糙度倒是能看,就是那动静不对。请问这动静是不是材料本身的事儿?还是要换刀型?有没有碰到过的兄弟指点一下。
含油粉冶件铣齿最容易出的就是刀刃崩和粘刀,光听响判断不靠谱,建议你停机把刀拿下来放大镜看一下刃口,崩刃崩成锯齿状再切那肯定响。还有粉末冶金的孔隙里容易夹硬质点,刀刃磨得快你的粗糙度反而"看着还行",那是粉被压平了不是真光。建议换成铝系涂层或者TiAlN这种润滑性好一点的,别用那种纯Cr层的,容易粘。上次我做FE-S1010C那批料把线速度降到45m/min,进给0.04每齿,异响就基本没了,你自己再试试。
先把你刀杆夹持长度和跳动再量一遍,12的刀杆夹持不到12倍D刚性肯定不够,刀杆上再干净也会啃出声来。粉末冶金本身颗粒就粗,不是均质钢,硬质点一撞刀刃就"当"一下响,正常的,别被那声音吓住。
含油粉冶件别干式切,浇点切削液下去试试。我做SMF4040那料之前也是干式响得吓人,换成乳化液浇着切,瞬间安静不少。粉末颗粒被冷却软化一下,啃铁皮声就变成正常切削声了。