PA66齿轮断齿，是不是模具问题还是料的问题

玻纤加到30%取向乱是肯定的，齿根崩基本就是玻纤在齿根处堆了，局部应力集中。你试试模温提到100-110度，料温可以往下压一点，260度左右就行，玻纤分散会好一些。还有保压别太长，玻纤多的料保压时间长了内应力大，齿根容易崩。我们做过PA66+30GF的蜗轮，模温95度，保压缩了20%，齿根强度明显好多了，你可以试试。

你是不是用回收料了？PA66加30玻纤本身流动性就差，回料掺多了粘度更乱，齿根填充不满或者玻纤团聚都会断齿。我们厂之前有一批也是断齿，查下来是回料掺了30%以上，换成全新料立马好了。

你齿轮跑几百小时断齿，装配那边有没有查过？有没有可能不是齿轮本身的问题，是轴或者轴承位公差超了，装配应力全压在齿根上？先排除下游的问题再说模具料的事，别一上来就改工艺调模具，改完没效果白折腾。

你那模具一模四出，浇口位置在哪？齿根离浇口远不远？如果浇口到齿根流长比太长，玻纤取向顺着流向拉，齿根正好是最后填充的地方，玻纤堆在那里强度反而更低。可以考虑改浇口位置，或者加一个冷料井。