内齿圈淬火后磨齿崩边咋整？
最近一批内齿圈，材料42CrMo，渗碳淬火后上数控成形磨磨齿，齿顶圆角位置老崩边，一条一条往下掉，崩刃口还发白。渗碳层深度按1.2mm控制的，齿面硬度58-62HRC，心部硬度怎么也得有个30多。磨的余量单边留0.2，砂轮是那种带缓冲的，磨削液也泡着，就是崩，换了三批砂轮都不顶事。
想问下做过内齿圈磨齿的老师傅，这玩意儿是材料本身的问题还是热处理畸变闹的？砂轮软硬度和粒度怎么选才算对路？崩边之后是直接降硬度解决还是得从根上改工艺？有没有人遇到过一样的坑，分享下到底咋填。
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先说崩边这事，八成是磨削热顶出来的。你单边余量0.2不算大，但42CrMo渗碳淬火后表层有残余压应力，磨削一发热压应力往拉应力翻，齿顶圆角本来就是应力集中点，崩就崩那儿了。三个方向你掂量一下：第一砂轮粒度换细一档，从原来60#往80#甚至120#走，粗糙度牺牲一点换来不崩；第二个大切深别用，换成多刃小切深，光磨量提上来；第三个磨削液压力和流量都加，喷嘴对准磨削区，别光泡着，流速上不去冷却跟不上的话该崩还崩。你说的崩刃口发白就是典型烧伤，说明热没散出去，比崩边更要命，后续用着用着疲劳裂。
材料这边也得查查。我之前做40Cr的内齿圈，渗碳淬火完磨齿也崩过一批，后来化验发现表层碳含量飙到1.1%了，渗碳剂活性调太高，渗层里网状碳化物直接连成片，这种脆性渗层磨削一冲击就崩。你42CrMo渗碳温度多少、强渗和扩散时间比例咋配的，先排查下这个。还有心部硬度30多其实偏低了点，正常42CrMo淬火心部得在35-42HRC，你这30多说明淬火加热保温时间不够或者淬火介质温度高了，心部没淬透，表层硬心部软磨削时变形不一致，齿顶一样容易崩。
成形磨内齿圈用得少，倒是插齿和滚齿干得多，你这工艺路线我有点疑问——42CrMo渗碳淬火的件为啥不直接剃齿再精磨，硬上成形磨？成形磨砂轮修型本身就难，内齿圈齿根圆角本来就不大，砂轮R角修不准等于拿尖角去戳，崩边太正常了。我们厂类似件走的是滚-渗-淬-内齿珩磨这条线，珩磨根本不存在崩边问题，就是精度没成形磨高，看你图纸齿形精度要求到几级了。
