斜齿轮塑料模脱模拉毛咋整？齿面老有划痕
我们做的是PA66+GF30的斜齿轮，模数1.5，齿数20，斜角15度左右。最近连续几批产品齿面拉毛，客户退货了一批，说是有纵向划痕。我检查过型腔，镜面没破损，抛光也没问题，分型面也清理过了。脱模方向是顺着轴向顶出，斜齿的齿面跟脱模方向有夹角，感觉就是摩擦太大。模具温度现在控在80度，注塑后顶出速度调到最慢了还是有划痕。
想问下斜齿轮脱模有没有什么专门的招，是改顶出结构还是调工艺参数？我们试过打脱模剂，齿面光洁度是好了点，但客户不允许用，说影响装配。
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斜齿轮脱模你顶着轴向走本身就不合理，齿面跟轴向有夹角，摩擦面积大着呢。改成从齿的端面方向走，让脱模方向尽量垂直或者大角度接近齿面，划痕能直接解决一大半。我们之前做蜗杆也是这个思路，型芯旋转一个角度让齿的旋向跟分型方向避开，顶出时齿面是"滑"出来不是"刮"出来。
另外PA66+GF30本身就磨型腔，玻纤含量30%那个磨损量你查下资料，比纯PA66高四五倍，型腔用了多久了？有可能型腔表面已经起毛了，肉眼看着像镜面但放大看全是细小划痕，这种情况下光调工艺没用，得重新抛光或者镀层处理。
你那个斜角15度加上模数1.5，齿宽方向上算下来顶出接触面积不小。顶出速度再慢也得有相对运动，摩擦系数摆在那。建议先不改动模具，把模具温度往上提到95-100度试下，PA66+GF30在这个温度段流动性好很多，脱模时料软一点摩擦力能降个两三成。还有保压时间你缩短点，残余应力小了脱模阻力也小。
单纯从工艺角度我不太同意优先调温度。80度提到100度冷却时间会变长，生产效率直接下来，而且对翘曲影响大，斜齿轮齿面跳动可能反而出问题。你模具结构上能改的话优先改结构，顶块位置重新排下，或者加斜顶机构让顶出方向跟脱模方向一致，这才是根本解。调工艺只是在现有结构上凑合。
你顶出系统是几根顶杆？分布怎么排的？我怀疑是顶出力偏了，齿轮一边先脱另一边还卡着，相当于硬生生把齿面蹭过去。斜齿轮脱模对顶杆平衡性要求比直齿高得多，顶出不同步的毛病在直齿上看不出来，斜齿上全暴露成拉毛。