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做了一批MC尼龙的传动齿轮,模数2.5,齿数40出头,跑合跑了两天齿面上就拉出一道道毛痕,像被砂纸蹭过一样。对磨的是45钢调质,硬度220HB左右,润滑用的普通锂基脂。转速不快,100rpm上下。是不是材料本身就不耐磨,还是跑合期太短?有没有老师傅碰到过这种情况,麻烦说说怎么搞。
补充一下:齿轮是注塑成型的,没后续加工余量,齿面如果一直拉毛估计撑不了多久就得换件。
尼龙齿轮跑合本来就是靠自身磨损把对偶件表面磨平,你这温度、转速匹配看是合理的,但普通锂基脂对尼龙不太友好,稠度太大,油膜不均匀反而容易粘着撕扯。建议换成全合成硅脂或者聚脲脂,稠度低一些2号就行。另外MC尼龙吸水性很强,做出来最好泡水48小时以上再做尺寸精加工,让它先吸饱尺寸稳定,不然装上机器再吸水膨胀齿面压力更大,跑合磨损肯定加剧。
你这转速100rpm算是低的了,问一下载荷多大,传递功率多少?还有工作环境温度多少?尼龙齿轮温度一过80度强度掉得很快,温升高了磨损会指数级上升。