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刚进齿轮厂没多久,师傅让我先弄明白20CrMnTi的热处理,资料翻了一堆看得头大。渗碳温度、淬火油温、回火温度到底取多少合适?我们这边做的是汽车变速箱齿轮,模数2.5左右,渗碳层要求0.8-1.2mm。有没有干过这活儿的给说下具体工艺参数,最好把渗碳、淬火、回火三步分开讲讲。
20CrMnTi渗碳温度一般取880-910℃,我们厂用900℃保温,活塞法渗碳的话整个周期大概8-10h,强渗+扩散两段控制,表面浓度控制在0.8-1.0%比较稳。渗碳完直接出炉预冷到830-850℃左右入油淬火,油温控制在60-80℃,别超过100℃。之后180-200℃回火2h,空冷。齿轮变形大的话可以加一道120℃的低温时效。模数2.5齿厚不大,渗层0.8-1.2mm不算厚,900℃渗个7-8h应该够。
先把渗碳设备说一下吧,井式炉还是网带炉?气氛怎么配的?20CrMnTi对炉内碳势比较敏感,露点高了容易出现网状碳化物,淬火后芯部硬度上不去别光盯着回火温度。
我们做的是拖拉机齿轮,模数4,材料也是20CrMnTi,但工艺跟你这个不太一样。渗碳用的是920℃,不过那是大模数需要更深的渗层。你这个模数2.5没必要上这么高,温度高了反而容易让晶粒粗大,齿面磨削后会出现裂纹。建议控制在890℃以内,回火时间适当延长到2.5h,冲击韧性会好一些。