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手里有个活,原来图纸是直齿圆柱齿轮,模数2、齿数36、压力角20°、齿宽25,现在客户要求改成斜齿轮,螺旋角定8°,其他参数都不动。这种改法我以前没怎么搞过,心里没底——滚齿的时候螺旋角怎么挂轮?剃齿和磨齿的砂轮/剃刀要不要单独修?齿厚和公法线是不是还得重新算一遍?有没有干过类似改型的师傅说说,加工时容易踩哪些坑?
螺旋角8°不算大,滚齿挂轮按法向模数走就行,记住一点:滚刀得换成法向模数2、压力角20°、螺旋角按你工件的实际螺旋角+滚刀旋向来选,千万别拿原来那把直齿滚刀硬上。挂轮计算按工件螺旋角β来算,公式就那个sinβ=(T×K)/(z×K1)之类的,你翻下手册查表更快。剃齿的话剃刀螺旋角要和工件匹配,不然啮合不好齿面会拉毛,磨齿也是同理砂轮修形按法向齿形来。齿厚公法线确实得重算,按端面模数算,因为斜齿轮端面模数=法向模数/cosβ,算下来会比原来直齿的厚一点点,具体差多少你按2/cos8°算一下大概就知道了。
你先确认下客户是不是只换螺旋角还是连中心距也变了,光变螺旋角啮合可能有问题,最好跟客户对一下相啮合的那个齿轮是不是也同步改了,不然咬不上。
我们厂去年改过一批类似的,模数3、螺旋角10°,滚齿没问题就是刀具要换,剃齿那步最烦,剃刀磨了三次才把齿面粗糙度干下来,斜齿轮剃齿接触区本来就比直齿窄,精度等级要是定得高(比如6级以上)建议直接上磨齿,剃齿很难保证。