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刚转岗搞滚齿不到一年,厂里小批量多,齿数模数天天变。我算转速进给都是按刀具厂家样本上抄的,再凭感觉微调,可加工出来齿面粗糙度时好时坏,噪音也不稳。求教各位老师傅,转速和进给量到底怎么算才靠谱?模数、齿数、刀具材质、机床刚性这些权重咋分配?有没有一套自己能套用的公式或者速查表?
另外插齿那边是不是完全不一样?剃齿磨齿又该咋选参数?先谢了。
转速这块你得先卡切削速度v,滚齿一般铸铁件v=30~50m/min,钢件v=20~35m/min,再反算n=1000v/(πD),D是工件分度圆直径。模数8以下一刀粗铣,模数10以上建议两刀,粗铣v取下限,精铣v可以往上抬15%左右。进给量看轴向走刀,模数2~3大概1.5~2.5mm/r,模数4~6给1.0~1.8mm/r,模数8~10给0.6~1.2mm/r,模数再大就降到0.5以下。刀具涂层硬质合金可以比高速钢提一档速度,普通高速钢别硬撑,磨损快还容易烧刀。齿面粗糙度不稳多半是切削液没跟上、或者刀杆伸出太长让刀了,你查查刀杆刚性和喷嘴方向。
插齿和滚齿差别大,插齿是展成运动,切削速度看行程次数,模数2~4一般120~180冲程/分,模数大就降下来。圆周进给量0.2~0.5mm/冲程,径向进给量小齿轮取0.02~0.05mm/冲程。剃齿属于自由对滚,Y38那种剃齿机主要看纵向进给,1~3m/min,剃鼓转速和工件转速比控制在1.02~1.05左右,剃齿余量单边0.05~0.15mm够了,多了反而拉毛。
你那个按样本抄的思路本身没问题,但样本给的都是理想工况,厂里老旧滚齿机刚性差、电机老化、夹具压得不实,这些都该往下降10%~20%速度,否则一刀下去直接让刀,齿形误差能到0.02以上。先拿一件废件试一刀,量齿距、齿向、粗糙度三个指标,参数对不对一测就知道。Y3150E那种老机床上大模数齿轮,转速根本拉不上去,硬算公式也没用。
你工件材质是啥?齿轮精度要求几级?不同钢号热处理状态差异大,20CrMnTi渗碳淬火和45#调质完全两码事,把这些报出来才好给具体数。