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直齿,模数3,齿数21,变位系数0.3,跨棒距M理论算出来75.382,实测75.34,相差0.04mm,齿顶圆实测φ66.0公差范围内。压力角20度,量棒直径按标准选的1.728。滚齿加工,刀是AAA级新刀。这0.04的差值到底是哪头出的问题?变位齿轮的齿厚计算我用的是几何法,没考虑齿根圆弧那段,有没有影响?
变位齿轮的齿厚计算这块,跨棒距M值算出来跟实测差0.04,先别急着找计算方法的事。你算M值的时候,齿顶圆直径用的是基本齿顶圆(da=m×(z+2)+2×xm)吧?但你实测齿顶圆是66.0,如果是负偏差,M值就跟着小。比如齿顶圆小了0.06,M值大概就小0.04左右,数字对得上。你先核一下齿顶圆实际值代入再算M,看差多少。另外量棒直径你选的1.728是dpr=1.68m取整吧,这个1.728对应的M值公式是M=d×cos(π/(2z)) + 2×x×m×sin(α)/cos(α) + dp,把实测da代进去重新算一次。
0.04不算大但也不算小,你刀是新刀那就是齿顶圆的事。另外问你个细节,你量棒是标准件吗?有的厂子用旧量棒磨损了,棒径小了0.01,跨棒距就小0.02,这部分也得核。
我们厂子出变位齿轮从来不纠结这个,跨棒距是参考量,齿厚最终是拿齿厚卡尺量弦齿厚控制的。变位齿轮的齿厚计算理论值知道就行,实际加工靠配磨配滚,你那个0.04在公差带里就当合格。