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刚调到齿轮工段,之前一直做普通铣床件,现在要铣直齿圆柱齿轮,模数3的,齿数30,用分度头分齿。头两件铣出来齿面看着还行,量齿厚发现齿厚偏厚0.1mm左右,而且是越铣越往一边偏,不知道是分度头有问题还是我操作的问题。装夹就是把工件夹在三爪卡盘里,一头顶针,铣完一齿转30度再铣下一齿。有经验的师傅帮忙看看,哪步容易出问题?
先查分度头精度,把分度头手柄归零,对着360度刻线对一下,误差大会导致齿距累积偏差。工件装夹短,铣削力一拉就偏,最好在对面再顶一死顶尖,或者用两顶尖装夹,三爪卡盘只做辅助。铣齿余量别一刀铣完,粗铣留0.3,精铣分两到三刀走,齿面粗糙度能下来,齿厚也好控。模数3齿数30,分度头手柄转一圈1/30,三爪加短工件加单顶针,装夹刚性是最大的问题。
齿厚偏厚是不是对刀位算错了?模数3齿顶高系数1的话,齿厚计算公式套一下,铣刀中线对准工件中心,齿厚应该没问题。你量齿厚用齿厚游标尺量的话,跨齿数选对没?
三爪卡盘装夹铣齿轮,生产中根本不会这么干,精度全靠操作工手感,没法稳定批量。公差给得松还行,图纸要是标GB7级精度以上,直接返工装夹方案。模数3可以试试芯轴加两顶尖,定位基准就稳了。