请教下，蜗轮和蜗轮啮合吃齿位怎么找？
活干了十来年，滚、插、剃、磨都碰过，最近遇到个问题想不明白。客户要一对蜗轮蜗杆，模数3、头数2、压力角20°，中心距62，蜗轮齿数40。蜗杆单件做出来齿厚齿形都没问题，但是和蜗轮装一起一啮合，接触斑点全偏到蜗轮齿的一边去了，大概偏了40%齿面，从齿顶往下看就一条带，靠小端那边。
蜗轮是用Y3150E滚的，滚刀参数我查过和蜗杆基本一致，就是个滚普通蜗轮的活。装配侧隙正常，转动也顺，就是接触区偏。问了几个人说法不一样，有的说是滚刀齿厚修形量没给够，有的说中心距错了，还有的说是箱体孔距问题。我自己也算了下，中心距偏差在0.02以内，蜗杆齿厚用齿厚卡尺量的是法向齿厚减去修形量后合格。
想问一下有经验的老师傅，这种接触区偏向小端的情况，一般先从哪儿下手查？蜗轮齿面上的接触带应该往哪边调才是对的？
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接触区偏到一端，这种我以前在剃蜗轮的时候也碰到过类似情况，不过我是剃齿。你这个是滚的蜗轮，中心距0.02的偏差对啮合区影响不算大，主要问题大概率出在滚刀的修形量和安装角度上。Y3150E滚蜗轮的时候，滚刀的安装角和蜗杆的导程角是要匹配的，模数3头数2的蜗杆，导程角大概在8°多，你查一下滚刀架的角度是不是对上了，这个差了哪怕零点几度，滚出来的蜗轮齿面曲率就和蜗杆对不上，啮合的时候接触区就会偏。
还有一个点你再核实下，滚刀本身的齿厚修形量给的是多少。普通蜗轮滚刀标准修形量在0.1到0.2之间（法向），你这个模数3的话一般给0.15左右。如果修形量给得太大，滚出来的蜗轮齿厚偏薄，和蜗杆啮合的时候就会出现过侧隙，接触区也会偏移。你现在测的齿厚是卡尺量的，有没有用齿轮啮合仪或者涂色法在箱体里实际查过接触区？先把这个确认了再说。
我们厂以前做这种活多，模数3头数2的正常中心距就是62，你这个中心距对的。接触偏小端的话还有个可能是箱体两孔的平行度超了，蜗杆装进去之后轴线和蜗轮轴线不平行，啮合的时候自然就偏向一端。你用百分表打一下箱体两孔的平行度，0.02以内的中心距偏差问题不大，但平行度要是超过0.01，接触区肯定偏。
我说个不一样的方向，你别光盯着蜗轮和滚刀，检查下蜗杆的热处理变形。我们之前有一批蜗杆淬火后齿面有轻微变形，肉眼看不出来，装上去接触也是偏的。后来改成调质处理再精磨就好了。