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手里一对斜齿轮,模数3、齿数比1:1.5,滚完测啮合间隙塞尺能塞0.30mm,主从轮都是斜齿10°,中心距没动过,箱体孔距也是按图加工的。装到箱子里跑起来声音倒还行,就是侧隙大了一点点,心里不踏实。想问问各位,这间隙到底是改中心距靠谱,还是修齿厚靠谱?修齿厚的话剃齿能吃多少量?磨齿更别说了,量给大点是不是也无所谓?
先看你这间隙是真大还是量法问题。塞尺0.30mm卡不卡得住?卡得住的话这个侧隙确实偏大,正常斜齿轮m3的齿侧隙按7级精度算大概在0.15~0.20左右,0.30已经接近8级下限了。调整思路我一般先查中心距能不能动,箱体已经镗好的话基本死路一条,那就只能在齿厚上做文章。剃齿吃量看你留磨量多少,要是齿面要磨的话剃齿先吃0.04~0.05mm单面,热后涨点也够用。要是剃完直接用,那剃齿刀齿厚得专门配,跨棒距M值算好再修磨剃齿刀,能往下吃0.08~0.10mm。磨齿更稳,砂轮修整好一刀下去0.02~0.03mm单面慢慢来,量多少心里有数。别一上来就想着动中心距,那是要改设计的活。
我厂里做过类似的情况,最后是改从动轮齿厚收的。剃齿那把刀本身有修磨量,把新刀先在另一个工件上跑一下吃个0.03,再用回你这对齿轮,跨棒距从134.5压到134.0差不多就回了0.10mm的侧隙。不过这招有个前提,剃齿机刚性得够,瑞士那几台老李米磨加工的还凑合,便宜的国产剃齿机跑两刀就让刀了,干脆别玩。
塞尺测侧隙这事儿本身就粗,0.30塞得进去跟0.35塞得进去手感差别很大,你确定是0.30不是0.25?