斜齿轮齿宽到底咋取？老规矩那一套还靠谱吗
最近碰到个斜齿轮，模数3，齿数22/44，斜角15度，原来图上标齿宽B=30，但我算了下端面重合度本来就不到1，再按老公式取宽心里没底。各位厂里现在齿宽一般怎么定？是照着0.5~1倍的分度圆直径取，还是按重合度算出来再凑？螺旋角大了齿宽是不是得相应加？
另外想问下磨齿的时候齿宽留多少余量合理，剃齿前齿宽又按啥基准落刀？
全部回复 (4)
齿宽这玩意儿没有死规矩，主要看重合度和轴向重合度能不能凑上去。模数3、齿数22/44，标准安装中心距，端面重合度大概1.2左右，螺旋角15度的话螺旋线导程L=π×3/sin15°≈36.4，轴向重合度εβ=B×sinβ/(mn)=B×0.2588/3=B/11.6，总重合度想达到1.5以上，轴向至少得0.3，也就是B≈3.5mm就够，但这么窄强度肯定不行，所以一般按B=(0.5~0.8)×d分度圆取，d分度圆=66mm，B取35~50都正常，图上标的30偏小了点，热处理变形、剃磨余量一吃更紧张，建议加到38以上。
磨齿余量单边留0.15~0.25mm，齿宽方向再放大0.05mm防止锥度，剃齿前齿宽按成品尺寸双面留0.05~0.08mm就够了，关键看剃前齿轮精度，太毛了剃刀吃不消。
你这斜角15度不算大，没必要硬套公式，齿宽直接照齿宽系数ψd=d1/d2或者ψm=B/mn来取更省事，我们厂中等模数齿轮ψm一般取8~12，你模数3，B=24~36都合理，原图30不算离谱。但有个前提你得先确认是不是软齿面，软齿面可以窄点跑起来没问题，硬齿面承载大还是建议往40靠。另外剃齿前齿宽千万别按成品一刀切，得留点让剃刀找正，剃齿机本身对齿宽误差就有要求。
直接说哪儿不对：模数3、齿数22的齿轮当小齿轮用，转速多少？载荷循环次数到没到10^7？如果是重载或者有冲击的工况，齿宽30加上螺旋角15度，弯曲强度和接触强度都偏紧，你光算重合度没用，强度过不了修啥都是白搭。先把工况说清楚再谈齿宽，不然光在这儿算B等于多少是瞎扯。
