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干斜齿轮碰到个事,图纸中心距是120,滚完齿一对啮合测出来实际中心距120.3,跨棒距也偏大了,凑合用肯定不行。这齿轮是给减速机配的,中心距公差给得挺严,±10丝都嫌宽。现在齿厚、压力角那些都改不动了(热前已经精车完了),想问问各位有啥招能把中心距往回拉一点?加垫片那种就算了,客户那边装配尺寸定死的。
中心距偏大30丝,齿厚要是按标准算下来也偏厚了,那就别动中心距,直接把齿厚减下来。具体说就是配磨一对齿轮的时候把齿面再磨掉一点,剃齿刀或者蜗杆砂轮修一下修形量,把齿厚往薄了修个20-25丝(注意留点公差给热后变形),中心距就回来了。我们厂40Cr的斜齿轮,剃齿留量单边0.05-0.08,磨齿留量单边0.02-0.03,热处理后再精磨,你这个30丝的偏差精磨完全吃得掉。
你先确认一下是中心距真的大了还是测量的问题。跨棒距偏大不一定是中心距的事,齿顶圆要是磨大了或者车大了,跨棒距也会跟着涨,但实际啮合中心距没变。把齿顶圆实测一下,跟图对一对再说。
你这情况滚完就发现早了点,滚齿留多少余量心里得有数。中心距偏30丝我直接判废了,没法靠后工序救回来,剃齿磨齿都是按图走的,中心距又不在加工里。