42CrMo齿轮渗碳淬完边上裂了一条，这料硬度一般给到多少算稳？
上个礼拜一批42CrMo的齿轮，渗碳淬火完磨齿的时候发现有两个齿根那儿裂了一条细纹，肉眼都快看不出来，磁探才看见。料是外采的圆钢，锻后退火，渗碳层深按图要0.8-1.0，淬火油冷，后面180℃回火两小时。炉子温度我自己看着表，920℃保温应该有俩小时，出炉油温60度左右。
现在卡壳了，金相打回来表硬58-60，心部30-32。我感觉齿根那块心部硬度偏低了，淬不透收缩拉裂？但也有老师傅说心部低反而没事，是渗层过渡区拉裂。想问问这材料正常齿根心部硬度一般给到多少合适？表面到底给到58够不够？要不要降一点？
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42CrMo渗碳淬火齿根裂，常见就是渗层和心部过渡区出问题。你这表面58-60不算高，渗层深0.8-1.0本身也不厚，关键是心部才30-32有点低，一般齿根心部怎么也得35-38以上，薄壁件小模数齿轮更得往高了走。心部太低渗层收缩的时候基体撑不住，齿根过渡区就拉开细纹，磁探出来那种走向基本就是沿着流线走。
我的经验是这料正常齿根心部给到36-40比较稳，渗层深在0.8左右表面58-60能撑住，但前提是心部硬度到位。你这30-32大概率是淬火的时候心部没淬透，要么油温高了要么出炉到入油间隔太长了，42CrMo淬透性其实不算特别好，截面一厚就容易出问题。先查下原材料的探伤和晶粒度吧，外采的圆钢这事说不准。
58够不够看你模数。模数小的薄壁齿轮，齿根圆角本来就小，应力集中厉害，表面58-60配合渗层0.8，过渡区梯度太陡，再加上回火温度偏低残余应力没释放干净，裂了不奇怪。我厂里类似件表面一般给56-58就够，渗层深1.0-1.2过渡拉得开，心部反倒控制在33-36之间，裂的反而少。你那批心部30估计是锻造的时候混晶了或者正火没做透，原始组织有问题淬火怎么调都白搭。
外圆多大，模数多少，齿宽多少？不说截面尺寸光看硬度没法判断。42CrMo这个材料要是齿轮外径过百了壁厚还薄，30的心部硬度其实真不算低，问题大概率不在硬度上而在渗层梯度。你把渗层硬度梯度曲线贴出来看看，从表面到心部每一毫米的硬度分布，再看裂的位置是在渗层里还是在渗层和心部交界处，这两个地方裂的原因完全不一样，处理办法也不一样。
回火两小时够不够？180℃偏低了点，渗碳淬火件一般得200-220回火两到三小时，薄壁件甚至要二次回火。你那表面58-60配180回火，渗层里残余奥氏体没充分转变，后面磨削应力一叠加就容易从渗层里开裂。回火温度往上提10-20度试试，硬度掉个一两度但抗裂性会好很多，别死盯着58这个数不放。