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去年厂里添了一台迈雷特的数控滚齿机,主要做汽车齿轮的小批量,品种换得挺勤。问题来了:每次换一个新齿轮,参数都得重新调一遍,齿数、模数、螺旋角、进给、转速,刀补也归零重来。师傅们有没谁把迈雷特这套系统的加工程序管理弄得顺手的?参数库能自己建么,还是得在系统里一个一个建文件?
另外想问一下,这机器干到500件左右停一次重新对刀补偿,这个频次正常么?感觉每天光调机就占掉俩小时。
迈雷特那系统是华中数控底子改的,参数库可以自己建文件夹分类,按齿数+模数命名加工程序就行,比如 M2.5_Z18_H30 这么存。换品种调机时间能压到20分钟以内,前提是刀补表别清,换齿轮时只改刀补号对应的新刀具,不动坐标系原点。我们厂干了快两年了,小批量齿轮基本就是这个套路。
500件对一次刀不太对,干齿轮跑500件刀磨损不至于那么大。你用的啥滚刀,涂层还是不涂层?干汽车齿轮一般2000件才考虑换刀或者补偿一次,500件就重新对,多半是刀杆刚性或者主轴热漂移的事,建议先打一下主轴热平衡再看看对刀数据漂多少。
你那个重新对刀的频次明显不对。汽车齿轮批量就算小,500件补一次也勤了,正常M2.5左右的模数用涂层滚刀,3000件以上齿形精度才开始掉。先查查刀杆装夹有没有问题,悬伸量多少?超过3倍径刚性就不行了,热漂是其次的。
问一下,迈雷特这机器控制系统版本是啥?我们这边一台老的宏程序编辑起来挺费劲,新版本据说是可以批量导入参数的。楼主用的系统是不是带那个参数模板功能的?
直接说方案:每种齿轮搞一个标准件试切,把验证好的参数另存为模板,换品种时复制模板改三行就完事。刀补单独一张表挂着,别混在程序里。换型时间控制在15分钟以内才对,你俩小时肯定哪里有重复动作没省掉。