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最近在搞一批尼龙(PA66+30%玻纤)的齿轮,模数2,齿数18,齿宽15,要求中心距和钢件那套一样。这种小齿数尼龙件插齿,变位系数你们一般取多少?我翻手册说正变位能避开根切,但这料软又韧,啃刀和崩刃跟钢件完全不一样,心里没底。有没有做过的说说实际取了多少,刀具角度要不要改?
模数2齿数18这种小件,标准齿轮本来就该根切了,不管啥材料都得正变位。我们做PA66+30%GF的件,齿数18一般取变位系数x=+0.3到+0.4左右,具体看你中心距要求和啮合侧隙。我一般是先按钢件的变位算出来,再根据收缩率往负方向补偿个0.02~0.05,因为尼龙注塑出来齿会胀一点,插齿变位就要相应减小,不然装配咬死。插齿刀用标准20°压力角就行,不用特意改,刃前角反而要磨小一点,不然容易拉丝起毛。
玻纤尼龙插齿?刀磨损很快吧。变位我直接套钢件那套算,没单独改过,x=+0.35用过一批,中心距和啮合都没问题,跑了三五千件没崩齿。你PA66+GF30的话注意刀具别用M35高速钢的,上涂层硬质合金,寿命差好几倍。
齿数18+正变位+尼龙……你这料选PA66+GF30是冲着强度去的,但插齿这道工序本身就不太适合这种件,玻纤含量高了切削力大,材料又磨刀。一般小模数尼龙齿轮都是注塑直接出齿或者滚齿,极少上插齿的,加工成本高不说,精度还不好控。你确定客户要求必须插齿?