成型铣刀加工6模数齿轮，前刀面磨损崩刃是咋回事？
手里一套齿轮成型铣刀，加工6模数直齿轮，材料42CrMo调质，硬度280HB左右。机床是普通立铣，刀盘转速大概60r/min，铣完三四十件前刀面就开始崩刃，崩口大概0.5mm左右，崩的位置集中在齿顶和齿根过渡圆角那块。后刀面磨损倒还好，看不出明显磨料磨损，就是前刀面老崩。换过一批刀也是一样的情况，崩刃之前也没发现明显的崩口起点。
想问下是不是刀本身材质不行，还是我工艺参数搭配有问题？之前加工5模数同材料没事，6模数就不行，是这个原因不？
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你这个崩的位置在齿顶齿根过渡圆角，大概率是前角选小了。成型铣刀加工模数越大，齿形越深，切削面积就越大，前刀面受力集中。42CrMo调质280HB本身不算硬，但粘刀倾向比较重，前角小的话切屑排不出去，前刀面就容易崩。
刀盘转速60r/min对应6模数切削线速度大概在1.1m/s左右，速度本身不高，问题不大。你先检查一下刀具前角是多少，一般加工这种材料建议前角放到5°到8°，后角也别太小，保持8°到10°。还有一个细节，铣削的时候你用没用切削液？我之前见过一个厂干这个活，干切，结果刀寿命直接掉一半，后面换乳化液连续浇注，崩刃情况立马好多了。
另外你刀崩口0.5mm，崩完还能继续用吗？要是崩口扩大就直接换刀，别硬撑着，崩刃的刀再加工会把工件齿面拉毛，后面磨齿都救不回来。
你这崩刃不能光盯刀看，得查查刀盘跳动。立铣加工成型铣刀，刀盘端跳超过0.03mm就够呛，崩刃是早晚的事。你拿千分表打一下主轴锥孔和刀盘安装面，看看跳动量。还有一种可能，刀杆刚性不够，6模数铣刀直径本来就大，刀杆细了铣削受力变形，刀齿周期性地啃进工件，前刀面冲击载荷变大，崩刃就来了。
前刀面崩刃和材料关系不大，42CrMo调质280HB用硬质合金涂层刀加工一点问题没有。你这刀是不是没涂层的YG8或者YT15那种老型号？这种刀加工调质钢本身就吃力，换成M类或者K类的涂层刀试试，AlTiN涂层的最好，硬度高耐崩刃。
