中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在研究内齿圈冷挤压成形,想找点实际生产的视频看看。网上搜了一圈,要么是动画演示,要么是国外那几家大厂的宣传片,看不到细节。想问问有没有老师傅手上有干这个的,能分享一下挤压时齿面金属流动到底是啥样?或者国内哪家做这个做得比较成熟?
另外想请教一下,内齿圈冷挤对毛坯尺寸和润滑有啥讲究?我们现在试制阶段总出飞边,齿根R角那位置老是啃模。
冷挤内齿圈啊,我们厂去年才上一条线,做的是汽车差速器用的内齿圈,模数2.5左右。说实话这个工艺对毛坯要求挺变态的,壁厚偏差得控制在±0.15以内,不然齿圈就是一边厚一边薄,挤压时金属往薄的地方跑,飞边就出来了。润滑我们用的是磷酸盐皂化加石墨,挤一个件喷一次模,模子寿命大概3000-5000件。
你说的齿根R啃模,大概率是凹模R角太小或者表面粗糙度不够,冷挤凹模齿根R一般要比成品大0.2-0.3,粗糙度Ra0.2以下。视频的话,B站上有个"齿轮冷挤压成形"的实拍,是日本三协的设备,能看到金属流动,就是镜头糊得很。
先问一句,你这个内齿圈是多大型号?模数多少?齿宽多少?模数低于2的冷挤还凑合,要是模数超过3,挤压力得上到2000吨以上,普通冷挤机床根本干不了,得上楔横轧预成形+冷挤复合成形。
冷挤内齿圈就是邪路,劝你别折腾。我们做过一批试制,模具成本烧了80多万,挤了2000多件模具就崩了。后来老老实实换回滚齿+插齿,效率还比冷挤高。冷挤听着省料,但模具费、设备费摊到每个件上比切削加工还贵,除非批量上万件才划算。