蜗轮和蜗杆配中心距到底咋算的

你这中心距算法本身没问题，d1=30、d2=mz=120，(30+120)/2=75就是标准中心距。问题大概率不在算这边。

装完啮合偏向蜗杆齿根侧，先查蜗轮齿厚：公法线或跨棒距量一下，齿厚偏厚啮合就会往蜗杆齿根方向跑。还有就是蜗轮箱体孔距，两孔不平行或者中心距超差，0.02都够看出来偏。装的时候蜗轮轴向窜动也留点量，调试时微调比硬装强。

另外说句，ZA蜗杆一般是不变位的，你那个图如果标的是标准值就不用再加变位量，老老实实照75做就行。

ZA蜗杆我这边干的多，模数3头数1分圆30，标准中心距就该是75。你这齿数40配出来传动比40，齿面接触区确实容易集中到入口那侧，和变位没关系。

建议把蜗轮沿轴向往蜗杆入口端调个1-2mm试试，接触斑跑到齿面中部就对了。装配时别一上来就拧死，按接触痕迹一点点找位置。