尼龙齿轮铣齿模数一般选多大？
最近接了个单子，客户要做一批尼龙齿轮，材料是PA66+玻纤30%，外径大概80mm左右，齿数20，图纸上没标模数只写了中心距和齿厚，让我们工艺自己定。
想问下各位，尼龙齿轮铣齿模数一般选多少合适？模数小点齿数多强度好，但加工效率低；模数大点啃刀容易崩。这种小模数齿轮走滚齿还是直接插齿靠谱？另外铣齿的切削参数有没有啥讲究，转速给多少？
全部回复 (4)
尼龙齿轮模数选多大得看工况和负载，不能瞎拍。80外径20齿，中心距算下来模数大概4左右吧，这个范围挺常见。我们做尼龙件一般模数在1.5到5之间用的最多，模数再大齿根就薄了，尼龙这玩意儿抗弯不行，齿根容易崩。
加工方式上，批量的话建议上滚齿，单件小批插齿也行。滚齿机走PA66+GF30的，刀要选专用的尼龙滚刀，前角要比加工金属的大，一般15°-20°，后角也得加大，不然排屑粘刀。转速别照着金属的参数来，金属滚齿可能150转就够，尼龙这个硬度低、导热差，转速高了反而熔屑粘刀。一般模数4的滚齿转速40-60m/min比较稳，进给量0.5-1mm/转，看机床刚性。
另外提醒下，尼龙含玻纤后刀具磨损会比纯尼龙快不少，滚完一批记得检查齿面粗糙度，Ra要求高的话滚完还得再走一刀精滚或者抛光。
等下，PA66+GF30的料还走铣齿啊？我们这种齿轮都是注塑一次成型的，铣齿成本高得离谱。你跟客户确认下，这个件是必须用棒料车铣加工，还是本来设计就是注塑件只是借齿轮厂的设备？这两边成本差好几倍。
20齿80外径，那肯定是变位齿轮了，标准齿轮的话中心距对不上。我估计你这单子变位系数也不小，滚齿前要把变位量算清楚，不然齿厚对不上图纸要求的那个尺寸。
说个不一样的，我们之前做过一批MC尼龙的齿轮，模数3，齿数30多，转速直接给到200转，干铣没问题。但你这个是PA66加玻纤的，硬度比MC尼龙高不少，吃刀量和转速都得往下压，具体多少得先拿余料试一刀看看。