尼龙齿轮插齿压力角老跑偏，咋调才稳当？
最近在加工一批尼龙齿轮，模数2.5，齿数48，插齿机干的是直齿。问题是压力角老是不稳，切出来一盘里有几个超差，齿厚公差倒还好说，主要是压力角检出来飘，量到19.8到20.4度之间晃，图纸要20度正负5分。
刀是新的，刃磨也没问题，装刀那块我用表对过，没偏。怀疑是工件装夹或者切削参数的事，但尼龙这玩意儿跟金属不一样，弹性大，吃刀稍微重一点齿面就变形。有经验的师傅给说说，这活儿压力角想控稳，从哪儿下手调？
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尼龙插齿压力角飘，大概率不是刀的事，是夹的问题。尼龙棒料外圆公差本身就粗，直接三爪卡盘夹上，定位面跟内孔不同心，切削力一吃就偏。试试把坯件先车一刀外圆做工艺基准，或者上心轴涨胎，别偷懒直接用三爪。我们之前加工PA66齿轮模数3的，压力角也飘，后来全改心轴装夹，稳稳压在3分以内。另外切削速度降到金属的三分之一左右，吃刀深度别超过0.5，尼龙回弹会让实际压力角变大，参数上得留补偿量。
你这个压力角超5分其实还没到离谱的程度，图纸给的是20度±5′，量出来20.4度算下来是24分，差得不多。但尼龙插齿有个事你得注意，检具是通用齿轮卡尺吧？那量具的测头压力本身就够把尼龙齿面压变形了，量出来的角度含接触变形，不是真实齿形角度。建议你拿投影仪测一下，或者用基圆测齿厚反算角度，别光卡尺量一个点就判定超差。
反问一下，插齿刀的压力角是多少？20度标准刀对尼龙应该没问题，但如果用的是加工钢件的旧刀，刀齿前角后角磨损后实际切入角会变。先把新刀装上去用对刀块量一下刀齿面跟工件中心的高度差，别光看装刀对中没偏，插齿刀轴向窜动也会让压力角跑。
我们厂现在尼龙齿轮直接不插了，改滚齿机干，小模数用硬质合金滚刀，切出来的角度稳定性比插齿强太多。压力角能压到3分以内，齿面粗糙度也更好。插齿本来就不适合塑料件，切削是断续冲击，尼龙粘刀又会让前刀面结屑，实际切出来的齿形跟理论差别大。规模大的话上滚齿，规模小就在插齿机上调慢切速加冷却，纯当应急。