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刚转岗过来搞斜齿轮,之前一直做直齿,模数照着中心距和强度选就行了,现在换斜齿轮有点懵。斜齿轮那个当量齿数、螺旋角加进去之后模数到底怎么选?是按端面模数来算强度,还是按法向模数去配刀?手头一个工件中心距大概120,两轴交角90度,传动比1:3,功率7.5kW,转速1450,各位帮忙看看模数大概落在哪个范围。
新人容易搞混这点其实正常,斜齿轮设计一般按法向模数当主线。刀是法向模数的刀,强度核算也走法向模数,因为弯曲强度和接触强度公式里带的都是法向参数。你这个工况中心距120、传动比1:3,7.5kW、1450转,按经验法向模数先试2.5或3,小齿轮齿数别少于17避免根切,螺旋角取8到12度之间算中心距凑整。要是端面模数才是关键指标,你当量齿数加进去后按弯曲强度反推也行,但常规就是法向走通就行,别绕弯。
你这个工况下7.5kW+1450转直接上模数3的法向刀都行,我们厂类似功率的减速机斜齿箱都是这个档位,齿数取20、螺旋角10度,中心距凑到120附近稳得很。端面模数是3除以cos螺旋角,自动比法向大点,强度核算的时候直接用端面的齿面接触应力公式去算接触疲劳,别拿法向去套接触强度,这俩别混。
先别急着拍模数,传动比1:3螺旋角定下来了吗?螺旋角不一样中心距能凑出来的模数差很多,10度和15度算下来端面模数能差出小半格。你要是螺旋角还没定,优先把中心距和传动比代入变位系数公式反推一下,不然模数选出来后面变位系数调不动,凑中心距凑不齐。