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刚接触齿轮加工不久,现在手头有个活是把现成的直齿轮改成斜齿轮,原来的模数齿数都不变,就想问问螺旋角加上之后那些参数具体怎么算?分度圆是不是还是原来那个直径?端面模数和法向模数到底用哪个量齿?
还有就是齿厚和公法线这些检测尺寸是不是都得重新算一遍?我们厂里没人搞过这个,想先心里有个数再动手。
分度圆直径d=mn×z÷cosβ,β是螺旋角。法向模数mn和你原来直齿轮的模数保持一致就行,端面模数mt=mn÷cosβ会变大一点。齿顶圆da=mn×z÷cosβ+2×mn,齿根圆df=mn×z÷cosβ-2.5×mn,公法线长度Wk按跨齿数k=0.111z+0.5取整再套公式算。检测的话建议直接用量棒(M值)测跨棒距,斜齿轮用这个更准。
你得先确认下原直齿轮是变位还是标准齿轮,变位系数多少得知道,斜齿轮的端面变位系数xt=xn×cosβ,法向变位系数取和原来一致。滚刀也换成法向模数的,刀号得对应上螺旋角,β=8°到15°最常见,太大了轴向力吃不消。
你这原直齿轮精度多少?如果是6级以上精度的齿轮改斜齿,齿面接触面积会变小,承载能力反而不如原直齿,斜齿的优势主要是重合度大、传动平稳、噪声低,跑高速才划算,低速场合没意义还费钱。
中心距变了没有?斜齿轮要凑中心距的话,螺旋角可以微调,Δβ≈-Δa×2/(z×mn)×cos²β这个关系,用这个反推中心距改动量。