机械加工常用的齿轮压力角到底是20还是25啊？
我们这边做的是减速机里那种中小模数齿轮，直齿斜齿都有，客户图纸上压力角标的挺乱，20°的居多，偶尔碰到25°的。以前上学那会儿课本上写的是标准压力角20°，但听说有些老厂子或者重型设备那边还在用25°，说接触强度更好。
想问问各位现在实际生产里，直齿和斜齿圆柱齿轮的压力角一般都给多少？有没有什么场合必须用非标的？比如蜗轮蜗杆、花键齿轮这些是不是又不一样？
全部回复 (4)
国标GB/T 1356里就规定标准压力角是20°，这是ISO体系下的通用值，渐开线圆柱齿轮基本都按这个来。你做减速机齿轮的话，无论是直齿还是斜齿，默认就用20°，刀具、滚刀、插齿刀全是20°的，备货也方便。
25°压力角主要用在一些特殊场合，比如重型机械、重载齿轮传动、航空航天某些零件，接触应力分布会更均匀，齿根弯曲强度也高一些。但加工难度大，刀具非标，变位系数选起来麻烦，成本直接上去了。除非客户图纸明确要求，否则不建议自己改。
蜗杆蜗轮那边是单独体系，一般蜗杆轴向压力角20°，蜗轮端面压力角不一定，要看具体啮合参数。花键更不一样，30°、45°压力角都有，那是另一个标准了（GB/T 3478.1），跟齿轮别混着算。
你做的是什么模数段的？模数小的话20°完全够用了。我这边做的是m1到m6的齿轮箱齿轮，十几年了一直20°，没出过强度问题。25°的齿轮刀具我们厂里都没有，客户要是真提25°的要求，要么外购非标刀具，要么直接外包出去做，成本至少加30%。
直接看GB/T 1356-2001，里面写得很清楚：在内规定的标准压力角为20°。只要客户没特殊要求，就老老实实用20°，别自己瞎改参数，改完啮合侧隙、变位系数全得重新算，出了问题背锅的是工艺。
你们图纸上变位系数给的是多少？如果是高度变位或者角变位齿轮，压力角20°是前提条件。改成25°的话不仅刀具要换，一对啮合齿轮的变位系数分配得全部重新设计，中心距也会变，相当于整套传动方案推倒重来。除非重载或者有特殊工况要求，否则真没必要折腾。