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刚进厂做齿轮没多久,图纸上一直标着压力角20°,我看了书说是在分度圆上啮合点那个方向跟切线的夹角,但实际操作的时候师傅让我用量棒测M值,我搞不太清楚这个角度到底影响啥,是不是变大了齿就瘦了?求大佬用大白话讲讲,别给我整公式我就想搞清楚这玩意儿实际加工里是干嘛使的。
压力角说白了就是齿廓上那个受力方向跟运动方向的夹角,你师傅让你测的那个M值就是跨棒距,反算出来能验证你压力角磨得准不准。一般标准件都是20°,但矿山那些重载齿轮会用到25°,齿根厚一点不容易断。你量M值的时候注意选对量棒直径,公式是M = d + 2·m·cosα,你算算跟图纸差多少就知道了。
直接说不对的地方,齿瘦不瘦跟压力角关系不大,那是变位系数的事。压力角变大齿根是厚了但齿顶会变尖,啮合时候冲击也大,所以不是越大越好。滚齿加工时刀具上标着αn=20°,这个是法向压力角,你换齿轮的时候要查清楚到底是法向还是端向,不同螺旋角算出来不一样。
厂里用的是什么滚齿机,Y3150那种还是大的?新人先搞清楚M值怎么测、压力角怎么换算就行,齿形误差那些先别想太多。你图纸给的具体多少模数多少齿数?发出来看看。