渗碳淬火后齿槽角是不是得比压力角留大点？

渗碳淬火齿厚涨主要看材料含碳量和渗层深度，20CrMnTi渗层0.8~1.2的话齿厚方向一般涨0.05~0.15mm，按齿厚方向让0.1~0.15mm就够了，没必要按角度让，角度换算下来误差反而大。齿槽角只要齿厚合格基本不用动，磨齿时砂轮按压力角修就行，热前齿形角偏差控制在±5′以内，热后变化很小。

你确定你们是插齿不是滚齿？插齿的话齿形角偏差本身就比滚齿大，齿槽角对热前刀具角度依赖很重，刀具装歪1′都会反映到齿形上，热前测一下齿形角偏差再决定让多少，别盲拍脑袋。

我们做的是风电齿轮箱里的中间齿轮，模数4，齿数28，渗碳淬火后齿厚涨得比你这个猛得多，齿槽角直接放大10′，磨齿余量单边留0.2mm，这样磨出来压力角和齿形都能保证，具体看你模数和渗层。