锥齿轮在UG里怎么搞啮合区啊？我这建模老是看着别扭
我厂主要做弧齿锥齿轮，最近在UG里建模的时候碰到个问题，大轮和小轮的啮合区怎么画都对不上，节锥角、偏置距也都按公式算了，建出来的齿轮放一起转的时候不是顶就是根，总觉得齿面接触区没在理论位置上。
想问下各位，UG里建弧齿锥齿轮啮合的时候，除了把大轮小轮的参数输对，还有啥关键步骤容易漏的？尤其是背锥和冠轮那块，我都是手动画辅助线再求交线，不知道是不是这一步就出岔子了。
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啮合这事在UG里说白了就是大轮小轮参数得对得上号，节锥角、偏置距、螺旋角三个数先核一遍，差零点几度出来就完全两回事。我以前也碰到过类似情况，后来发现是背锥展角算错了，展角是按节锥角余弦算的，不是直接用分度圆直径比，这个搞反了啮合区肯定跑偏。
还有就是冠轮那块，你说的手动画辅助线求交线其实没问题，但UG高版本里有专门的锥齿轮模块，在齿轮副那一步可以直接选"格里森"或者"奥林康"制式，它会自动算啮合接触区，不用你自己去拼。手动建模的话建议你把压力角、齿侧隙、齿顶高系数这三个一起拉表格核一遍，光盯节锥角没用。
你这问题我猜八成是偏置距E没设对，格里森制和奥林康制偏置距算法不一样，格里森零度齿和普通弧齿也不一样，你要是混着来参数肯定对不上。另外刀盘半径和齿面宽度的比值也会影响接触区形状，这个在建模里也得体现出来，不是只输基本参数就完事的。
干十几年齿轮的不可能不知道啮合区要靠滚比和加工参数定吧，你光在UG里建模有啥用，最后还是要回到机床调接触区。我们厂一直就是理论建模完了上Y225检查仪实测，接触区位置不对直接调刀距和滚比，UG里看着对得上不代表装上机床就OK。
你弧齿锥还是直齿锥？直齿的相对简单点，UG里把当量圆柱齿轮的啮合画出来就能验证；弧齿的涉及到球面渐开线，UG原生模块不太好搞，很多人都是导出点云去MATLAB或者专门软件算的。