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刚转过来干齿轮这块,之前没碰过粉末冶金的活,现在让我看一台去毛刺机,倒棱那工位刀片磨损特别快,换上去没干多少件就崩边了,毛刺去不干净还得返工。刀片是硬质合金的,转速调到多少合适我也没底,进给量也是照着老师傅给的数在走,但寿命就是短得很。
想问下同行的,这种粉末冶金齿轮倒棱去毛刺,刀片材质和转速一般咋选?崩边了是不是刀太脆还是工件本身硬度有问题?有没有啥延寿的土办法。
粉末冶金的毛刺跟钢件不一样,它那毛刺其实是压出来的不是切出来的,刀片硬度高没用,反而崩。倒棱刀片建议换涂层硬质合金的,牌号我这边用GC3045,转速别超过1800,进给每转0.05到0.08mm之间,崩边基本就不出了。之前用普通YG8的干这种件,一片撑不到200件,换完之后稳定能跑1500件以上,差距挺明显的。
刀片崩边先别急着换牌号,你把工件拿过来测一下倒角附近的密度,粉末冶金件密度不均匀的话,刀切到低密度区就跟啃饼干一样直接崩。我这边碰到过类似的情况,查下来是烧结工艺的问题,后来调整了压制压力就好了。
你进给量给多少?粉末冶金件倒棱千万别走快,走快了刀片寿命直接腰斩。还有就是冷却液一定要跟上,干切的话刀片温度一上去就完蛋。
去毛刺崩刀片不一定全是刀片的事,也有可能是毛刺本身位置不对,模具设计的时候飞边没控好,出来的毛刺又厚又硬,刀片当然扛不住。你看看返工件毛刺位置是不是集中在同一侧,是的话往模具那边查一下。