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手上有个活儿,行星减速器要重做一套,行星轮和太阳轮齿数模数都定好了,传动比大概6:1左右。问题出在扭矩分配上——之前那套跑重载的时候三个行星轮有两个磨损明显比第三个快,拆开量过,齿面点蚀集中在受力大的那两个上面,第三个基本没事。理论上说三个行星轮均匀受力才对啊,咋实际就跑偏了?
我琢磨是不是浮动的问题,但又怕改了结构强度跟不上。各位有啥招没?载荷谱大概能到额定扭矩的1.2倍,每天跑10个小时左右。
你这情况多半是浮动没做好,或者根本没加浮动。三个行星轮公差叠起来,载荷分配系数能差出15%一点都不奇怪。我们厂前年给矿用减速机做的一批,一开始也是硬撑结构,三个行星轮加载试验载荷差到18%,后来太阳轮加了个鼓形花键浮动,跑了一年半拆开看,三个行星磨损基本一致了。鼓形量给个0.02-0.03就行,别给太大。
先问一句——你那个太阳轮和行星轮是用的同一个厂家同一批料吗?我们碰到过材料热处理硬度散差大,一个行星轮齿面硬度比另外两个低HRC3个点,跑半年直接先报废。热处理这一关不过关,结构怎么调都白搭。
说句不客气的,你这1.2倍过载设计本身就有问题。额定扭矩的1.2倍那是峰值还是常态?要是常态跑这个载荷,选型就得放一档。行星齿轮结构能扛短时冲击,但连续过载分布不均,三点共线的行星架变形都能让载荷全压到一头去。劝你先把扭矩余量算明白再说结构的事。