滚齿机齿轮怎么啃出来的？想问下齿形包络那点事

先把原理给你掰扯清楚。滚齿机加工直齿圆柱齿轮，本质是模拟一对交错轴齿轮副的啮合过程。滚刀本身就是一个开了容屑槽、磨出前刃面和后刃面的蜗杆状刀具，可以看成齿数很少（头数就是齿数）、螺旋升角很大的斜齿轮。加工时滚刀绕自身轴线旋转做主切削运动（转速按工件材料和模数选，我厂加工45钢模数3一般取45r/min左右），同时工件跟着滚刀做展成运动，也就是两者保持恒定的传动比关系（i=z刀/z工件）。滚刀齿侧面在空间里连续包络出一系列位置不同的瞬时曲线，这些曲线族的包络面，就是工件的渐开线齿廓。这就是齿形形成的基本原理，刀架扳转角度那一块，实际加工直齿轮时滚刀刀架一般不需要扳角度，只有加工斜齿轮才需要扳螺旋角补偿，加工直齿时刀架垂直于工件轴线就行。你粗糙度上不去，先检查滚刀刃磨质量、刀杆径向跳动和轴向窜动，这三个超差的话齿面粗糙度怎么调都白搭。

直接说粗糙度的事。你光调刀架角度没用，先测一下滚刀安装后的径向跳动和轴向窜动，分别不能超过0.01mm和0.02mm，刀杆锥孔配合也得擦干净。再看切削用量，模数3的齿轮我厂走一刀的话切削速度一般控制在25-30m/min，吃刀深度1.7-1.8mm，进给量0.5-0.8mm/r，你这数据不对的话粗糙度肯定下不来。冷却液也检查一下，硫化切削油得足量冲到位。

原理是那么回事，但你贴的模数3齿数42的工件，Y3150E干这个活算大材小用，机床本身精度状态对齿面粗糙度影响比原理大得多。建议你先量一下工作台回转时的径向跳动，再量一下滚刀主轴的轴向窜动，这两个数据发出来才知道问题出在哪儿。另外问一句，你这齿轮是加工到成品齿厚还是要留磨量？