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新人进齿轮厂第三天,师傅让摸Y3150E滚齿机,说让我先看看别人怎么干再上手。我站旁边看了半天,每个人干得都不太一样,有的上来就一刀切到底,有的还要分粗精车,有的甚至连冷却液开多大都不一样。越看越糊涂,到底哪个才是正经操作流程?停机检查、装夹、对刀、切削参数这套有没有一个相对标准的步骤?麻烦各位给我说说我厂里干活的那种就行,别整太官方的。
Y3150E我干了快六年,说下我这边一直用的流程,你照着先练别自己瞎改。开机前先检查各手柄位置归零、润滑油位、液压油位,这步漏了后面干瞪眼。然后装夹工件,三爪卡盘的话要打表找正,圆跳动控制在0.02以内,薄壁件再放宽到0.03-0.05但要加支撑。滚刀装上去后用对刀规对中,Z向要拿塞尺垫0.1-0.15mm,别直接靠死。切削参数看模数来,模数2的钢件一般主轴转速80-100r/min,垂直进给量0.5-0.8mm/r;模数5的降到40-50r/min,进给0.3-0.5。冷却液开到能冲走切屑就行,别为了省事关小,刀具糊了崩刃哭都来不及。跑第一个件先空走一圈听声音,没异响再切。停机先把所有手柄归零再断电,养成习惯以后不会乱。
我这边干活跟你师傅那套路不太一样,装夹之前还要先拿气枪把卡盘和工件端面吹干净,铁屑夹在里面加工出来齿形全偏,毛刺还大。对刀那个塞尺我们厂现在用得少了,换成百分表打滚刀端面跳动,精度更高而且新手不容易垫错。这两个小细节你留意下,别光照着流程走。
你看的不同人干法不一样太正常了,切削参数本来就不是死的,跟工件材质、热处理状态、刀具新旧都有关系,硬背一个标准数到现场根本对不上。先把安全操作和基本流程练熟,参数自己干半年心里自然有数,别上来就死记。