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刚转过来搞齿轮加工没几天,厂里让铣一批尼龙齿轮,小模数那种,铣出来老断齿,刀也崩。换了两把刀还是断。是不是我转速走快了?还是吃刀量太大?师傅们一般铣尼龙用啥参数?
尼龙这种软料子最怕转速高,刀一快刀口那一圈就糊了,糊了之后刀刃钝了下一刀直接崩齿。我这边铣PA66齿轮模数1.5左右,主轴给到800转左右就够了,吃刀0.1到0.15,走刀慢点500左右,你试试把转速先砍一半再看。另外尼龙要用锋利的新刀,最好是专门那种大螺旋角立铣刀,3刃的别用4刃,容屑槽太浅排屑不出去。
先问下你夹紧怎么夹的?尼龙这个东西受夹紧力一变容易变形,铣的时候工件在颤那一刀直接崩的。还有冷却液别用一般的乳化液,尼龙吸了水尺寸会涨,后面装配都是事,用风冷或者干脆干切就行。
你这怕是材料本身就脆。普通尼龙和玻纤增强的差别大了去了,玻纤的硬度高但脆得一掰就断,铣起来振动也大。要是图纸没指定型号你直接用纯PA66,别用30%玻纤那种。
刀柄伸出来多长?伸太长刚性不够也是白搭。