滚完出来点蚀一堆，这活还能不能接

点蚀在滚完就出来，大概率不是材料硬度不够就是渗碳/调质后表层有缺陷。模数3的40Cr干到280-310其实偏低了，接触疲劳强度扛不住减速机工况，你让热处理那边把硬度往320-340提一提试试，表面硬化层深度也得查一下，节流淬火很容易出这种问题。

另外滚齿参数你报一下，进给量多大？模数3的齿面，进给量压到1.5mm/r以下点蚀情况能改善不少，齿面粗糙度对接触疲劳影响很大，别光图节拍。返工成本这块，剃前发现真不如直接报废重做，补救工艺搞出来精度也保不住，到台架那一步照样炸，到时候赔得更多。

节拍4分半一个滚模数3已经算快了，你用的什么设备，YK3140那种还是大的？滚刀磨损到后期齿面粗糙度会明显变差，点蚀也就跟着来。检查一下滚刀前刀面磨损带，超过0.2mm就别硬撑了，涂层刀片该换换。

点蚀不是滚齿能搞出来的，滚齿只负责齿形，接触疲劳点蚀那是热处理和材料本身的问题。你去找热处理厂要硬度报告和金相组织照片，表层是不是有网状碳化物或者残余奥氏体超标，这两个出问题后期运行百分百点蚀。40Cr调质干减速机齿轮本身就不太合理，模数3的工况建议直接换20CrMnTi渗碳淬火，虽然贵点但寿命差好几倍，别在40Cr上死磕了。