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做的是矿山用的减速机齿轮,模数6,齿数38,40Cr调质到280HB左右,表面高频淬火后齿面硬度50HRC上下。滚齿用的是普通高速钢滚刀,干切,齿面粗糙度Ra3.2左右,跑合期都没过多久,下游客户那边反馈齿面就出现针状点蚀,坑还不小。
想问一下从滚齿工艺角度分析,是不是滚刀磨损、切削参数没卡好导致表层有微裂纹,还是说齿根圆角留得太小应力集中,滚齿这步该怎么排查?
先别光盯着滚齿,50HRC的齿面跑矿山这种粉尘大、润滑又脏的环境,半年前后出点蚀太常见了。跟滚齿关系有,但不大。你说齿面粗糙度3.2,这数值偏粗,接触应力下应力集中明显,润滑油膜建立不起来。我这边同规格齿轮如果齿面超3.2直接返工。你滚刀磨损到什么程度了?刀齿后面磨损带超过0.3mm基本就该换了,再硬切出来的表层有冷作硬化层,疲劳源就埋下了。
40Cr高频淬火淬深多少?一般齿面点蚀往齿根方向追一追,看看是不是硬化层过渡区有软带。还有客户那边润滑油用啥牌号?粘度够不够。
你这材料配比和热处理没啥毛病,滚刀和参数我估计也问题不大。重点查下装配精度,轴系平行度、对啮合中心距,矿山设备工况本身就恶劣,齿轮如果安装偏载,局部接触应力直接翻倍,点蚀就是分分钟的事。