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我们这边做的是m3、z20左右的直齿轮,精度要求6级,插齿完检测齿向误差一般控在多少以内算正常?我这边测出来有8μm左右,不知道是不是偏大了,机床是普通的国产插齿机,剃齿还没上。
想问问各位老师傅,这个模数下齿向误差的正常范围是多少,跟哪些因素关系最大?剃齿这道工序大概能修掉多少?
m3这个级别6级精度的话,齿向公差按标准大概在6-8μm以内,你这个8μm卡在上限上不算超但也悬。关键看你是单项测还是跳动里的,一般单项齿向误差比齿向跳动小。
插齿机本身的影响最大,刀具主轴和工件台的垂直度、工作台回转精度,这俩是齿向误差的大头。我们厂以前国产插齿机光这一项能差出5-10μm,后来把工作台换了一套新的才好点。另外刀具刃磨质量也很关键,插齿刀前面的角度磨偏了直接反映在齿向上。你先把机床精度复检一下,刀也换一把新的试试,光调活儿不一定调得出来。
剃齿能修齿向,但量不大,普通剃齿刀修个2-3μm差不多了,想靠剃齿把8μm修到4μm以内不现实。你得先看看毛坯精度,齿坯的端面跳动和径向跳动都会带到齿向上去。
6级齿向公差你查表去算啊,按GB/T 10095齿向公差fβ,m3、z20、分度圆直径60左右,fβ大概在7μm左右。你这个8μm已经超了,要么你算错了要么真的超。
工件装夹方式说一下,是心轴还是三爪?心轴配合间隙大了齿向也会跑。