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直齿轮这块儿有没有人用视觉检测代替卡尺的,节拍顶不住了

老潘
老潘
2026/05/05 21:39

我们厂最近接了一批直齿轮小批量订单,模数2.5,齿数30到60不等,要求全检。之前一直靠工人拿卡尺跨齿量公法线,一把塞尺塞齿槽跳质量,一天撑死检80件,节拍完全卡死,想上视觉但没底,直齿轮图片采集到底能不能拿到稳定的齿廓数据?有没有人跑过线,说说实际检出率和误判率,设备投入大概啥量级?

另外问一句,外径200以内的直齿轮,节拍做到3秒一件现实吗?我们现在人工+半自动设备综合下来一件11秒,差太远了。

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zhang1976
zhang1976#1

我去年给一家做直齿轮的厂子配过视觉,模数3左右、齿数20到80,6个工位转盘,节拍2.8秒稳的,检测项是齿廓、齿向、跳齿、外径,检出率按他们给的样品批次算99.4%左右,误判一开始调到1.2%,后来改光源和背光方案压到0.4%以下。直齿轮图片采集关键在背光,光打不好齿根和齿顶边缘全是毛刺,算法再牛也白搭。设备投入看配置,单工位半自动20多万能下来,全自动转盘线80到150看品牌,关键看你精度要求到IT7还是IT8。

2026/05/10 00:54
8930266131
8930266131#2

你这11秒是检测时间还是包含上下料?光检测的话3秒一件不算难,外径200以内的直齿轮图拍一次加算法跑完也就1秒出头,前提是工件定位能稳住,振动和气吹没做好直接废。我们厂现在自己DIY了一套,两台相机加转盘,单件节拍3.2秒,但上下料还是人工,等着改机器人。

2026/05/11 18:43
程彬
程彬#3

跳出来唱个反调,小批量订单上视觉真不一定划算,模数2.5齿数30到60跨度还不小,换型一次调参就够喝一壶的,单工位柔性视觉一台下来30多万,还没算每年维护和光源损耗,订单量要是没稳定到月产3万件以上,不如多招两个熟练工用三坐标抽检+卡尺快检,成本半年就回来了。

2026/05/12 11:24
guo2007
guo2007#4

直齿轮的齿向误差你怎么测的?跨齿卡尺只能看公法线吧,齿向偏差视觉真能替代吗,我们一直上的齿轮测量中心,20多万一台,节拍慢但是数据全。

2026/05/14 19:33