斜齿轮这玩意儿重合度到底咋算的？双联齿那种算齿数用大轮还是小轮？
手头有个双联斜齿轮，z1=18,z2=45,法向模数3,螺旋角15度,中心距按标准中心距算下来总觉得重合度有点悬,图纸上写的是1.25以上,我算出来才1.1左右,不知道是法向齿形还是端面齿形搞混了,有没有兄弟帮看下到底是哪步算岔了？
另外刀盘直径选的125,展成滚刀,这种小齿数斜齿轮加工的时候齿面粗糙度一直下不来,是不是和重合度低也有关系？
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重合度算的时候齿数要换成当量齿数,就是 zv = z / cos^3β,你那个18齿的算下来当量齿数大概21.2,45齿的当量齿数大概53,端面重合度按当量齿数代入算出来差不多1.3左右,法向重合度还要乘个cosβ,大概1.26,你说的1.1估计是把z1直接当18代进去算了,那样重合度肯定不够
法向模数3螺旋角15度的话,端面模数 = 3/cos15 = 3.106,你这个得按端面模数选滚刀,法向齿形和端面齿形是两码事,粗糙度下不来八成是滚刀齿形角选错了,法向齿形角20度对应端面齿形角是20度除以cos15再变一下,大概20.7度,滚刀上标的是法向参数,机床调整得按端面来
刀盘125的滚刀加工z=18的小齿轮本身就是找罪受,你这齿数少,展成过程中包络的齿廓段数不够,齿面肯定粗糙。建议直接换指状铣刀或者用成型磨削粗加工,把小齿数斜齿轮当成特殊件来处理,别死磕滚齿这道工序。
我厂里做这种18齿的斜齿轮从来不用滚刀,直接上插齿,然后剃齿,粗糙度Ra能到0.8,你滚完再磨也行,不过磨量得留够,法向齿厚留0.3到0.4,不然磨完齿形根本修不出来
中心距算的时候你用的是标准中心距还是保证中心距？斜齿轮中心距偏差对重合度影响挺大的,负偏差会把重合度拉低,正偏差能稍微补点,你这个图纸上1.25的要求不算高,标准中心距下按当量齿数算应该是够的,问题估计出在你的计算过程里