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最近想搞斜齿轮的倒棱去毛刺,小模数的大概1.5-2模,压力角20度,齿宽20左右。看了几个视频,有的直接上滚筒抛光,扔进去转一两个小时完事;有的用专用的倒棱机一颗颗过。看着都挺省事,但真到自己干心里没底——斜齿啮合那面到底需不需要单独处理?滚筒抛会不会把齿面粗糙度搞砸?有没有老师傅给讲讲实际经验,最好说下你们厂里用啥参数,感激不尽。
斜齿轮倒棱主要看啮合面还是非啮合面,齿两端面和齿顶圆角是重点。1.5-2模的小模数斜齿,滚筒抛光完全没问题,但得看材料,20CrMnTi渗碳淬火后硬度到HRC58-62,滚筒里加三角瓷块或者核桃壳磨料,转速30-40转/分,时间控制在1.5小时以内,不然齿面Ra会从0.8掉到1.6以上。啮合面不用单独处理,齿向方向的毛刺滚筒自然就带掉了。批量大还是建议上专用倒棱机,一致性好,滚筒适合毛刺不大、精度要求不高的场合。
别迷信视频那种滚筒一扔就完事的。淬火后的齿面,滚筒抛完你测下形位公差,齿向误差保不齐就超了。我们吃过这亏,后来还是老老实实用倒棱刀在数控磨床上走一刀,砂轮选白刚玉80粒度,吃刀量单边0.05-0.1mm,进给300mm/min,干干净净的。批量上去了搞个简易工装夹着过,一个人一天能干两千件,比滚筒还快。
你那模数和齿宽剃齿前还是剃齿后做倒棱?这两个时机差很多的,剃完齿再倒棱等于把剃齿的精度往回拉。