尼龙轮和钢轮啮合跑几千小时，齿面起毛拉沟，正常吗？
干的是仪表齿轮那块的活，模数0.5到1.5，尼龙轮（PA66+玻纤30%）和小模数钢制小齿轮配对，传动比1:1到1:3之间，中心距按标准齿厚算的没偏。现在问题是连续跑3000到4000小时之后尼龙齿面就开始起毛，时间再长点齿根位置能拉出浅沟来，用手摸能明显感觉到。润滑用的是锂基脂，三个月一加，温度常温不超60度。
想问下这种工况下尼龙齿面起毛算正常磨损吗？玻纤含量要往上加还是换材料（比如PA46或者POM）？钢轮那边硬度HRC58，齿面粗糙度Ra0.8，啮合侧隙我量了一下大概0.15到0.2mm（模数1的轮）。
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3000~4000小时起毛这事说不上正常也谈不上不正常，关键看你载荷多大。你这模数1的尼龙轮，传递功率按多少算的？扭矩超过0.5N·m齿根应力就上去了，再加上玻纤30%本身偏脆，疲劳起毛是迟早的。我们做阀门执行器那会儿PA66+30%GF配45钢，模数1.5、转速200rpm左右，同样跑3000多小时起毛，后来把玻纤降到20%加了点二硫化钼，寿命直接翻倍到7000小时以上。你可以先试试降玻纤含量，硬度和刚性会下来一点但韧性好很多。
侧隙0.15到0.2mm对模数1的轮偏大了，标准侧隙按基中心距算大概在0.1mm左右就够。你侧隙一大会导致啮合瞬间冲击加大，尼龙这种软齿面对冲击最敏感，几千小时下来齿根肯定先出问题。钢轮齿面Ra0.8也粗了点，做尼龙配对建议抛光到Ra0.4以下，摩擦系数能降个20%~30%。
换PA46确实能扛，但你这工况温度才60度PA66完全够用，换材料成本涨得没意义。倒是润滑这块，锂基脂稠度太高了，尼龙轮啮合区容易搅不动油，齿面局部干摩擦温度能窜到100度以上，玻纤在这个温度下老化很快。换全合成硅基脂或者二硫化钼脂试试，我们那边类似工况换完脂之后寿命拉长了40%。
